（株）和光
活（い）きた版 「箔押しその4」

前回は、ユニット作製までで終わりました。今回は、ユニットの完成と温度検証。そして箔押しです。

まず、プラットフォームが16mmと厚くなったので、上の板を薄くしなければなりません。木の板だと強度が下がるので、3mmのアクリル板で作製しました。（写真1）

（写真1）

圧調整用のアルミ板を装着しています。

また、基盤部分ですが、丁度いいケースが見当たらず、元のケースに入れてアルミの治具を作製してプラットフォームに装着しました。（写真2）

（写真2）

次に、温度調節の検証ですが、最低温度設定で80℃でした。そして最大温度設定だと、1時間たっても到達せず、安全装置が作動して、スイッチが切れました。中間設定だと120℃になり、一安心しました。アルミプレートが大きすぎたのでしょうか？ヒーターのキャパを超えてしまった模様です。不安材料が出ました。

名刺サイズのセット用治具（写真3）を作製し、

（写真3）

前回使用した箔版をカットして、箔押しに挑戦してみます！
版をヒーターに近い所にセットします。（写真4）

（写真4）

アルミホイルを被せてスイッチON！（写真5）

（写真5）

110℃を超えてくれたので、挑戦です。（加熱時間は約30分でした。）
転写箔を用紙の上にセット（写真6）して、

（写真6）

レタープレスコンボでクルクルです。（写真7）

（写真7）

緊張の瞬間です。転写箔を剥がします。この時が、いつもドキドキします。うまく転写できているでしょうか？

（写真8）

うまく転写されませんでした（写真8）。ショックです。
原因は何でしょうか？考えられる原因を考察してみます。
箔押しの要素は、箔・熱・版・圧力です。箔は問題ありません。版は前回と同じ版なので問題なし、
残るは熱と圧力です。どちらも自作部分なので可能性ありです。
まず、熱を疑ってみます。110℃から120℃に変更します。

（写真9）

転写範囲は広がりましたが、転写されない部分があります（写真9）。転写されていない部分をルーペで見てみると、接着剤の跡がありますが、他の部分を比べて、印圧がかかっていないように見えます。
印圧が均等にかかっていない模様です。

用紙の下部分（上の板部分）で調整してみます。版も名刺サイズで作製して再挑戦してみます（写真10）。

（写真10）

改善はされつつありますが、調整してはココがダメ、また調整と調整スパイラルに入ってしまいました。プラットフォームの見直しと上の板の見直しが必要の様です。
また、下がったテンションの回復も必要です。

次回に持ち越しです。