・ビーズミル
ビーズミルとは、円筒形の縦、もしくは横型の密閉式容器内に入っているビーズ（鉄鋼やセラミックでできた球体。球の直径は目的に応じてさまざまなものが用いられる）が、容器内にあるローター（魚の骨状）の回転により撹拌されます。このビーズ同士がぶつかる衝撃により、ビヒクルに顔料を細かく均一に分散させます。ビーズミルは低粘度インキ用ベースインキの練肉に適しており、流れが出やすいインキの練肉に主に使用されます。

・ロールミル
ロールミルとは回転数、回転方向が異なる３本のロール（主に金属製）が組み合わさってできており、この３本のロールの間にインキを通し、ロール間の圧力と回転差による剪断応力（せんだんおうりょく）を利用して顔料をビヒクルに分散させます。ロールミルは高粘度で、低流度のベースインキの練肉に適しています。

その他にもフラッシングベース法（水に分散させた顔料ベースから水と溶剤（ビヒクル）を置換する）等もあります。
これらの分散機で顔料を分散させた後に調整を行い、印刷インキとして出荷されます。

但し、特殊な印刷効果を有するインキ（金・銀・パール）については、色材として使用している顔料は鱗片状を有しており、その形状によって印刷効果を再現しています。従って、一般の顔料と同様に強いシェアをかけて顔料を微粒子化すると効果がなくなる為、一般の色インキとは異なる分散方式にて製造しています。

インキが出荷される前に、生産された印刷インキが適正な性能を有しているのかを確認する為に、インキメーカーでは様々なチェックを行っています。
インキメーカーが確認するのは以下の点です。
①インキの硬さ（流れ・粘度・曳き）
②色（色相・濃度・光沢）
③印刷時の性能（乾燥・ノンスキン・耐水性）
④印刷物となってからの性能（耐摩擦性・耐光性）

上記以外にも原反に対する密着性やＵＶインキの硬化性等、必要な性能に合わせて確認するポイントが多く存在しています。

インキメーカーの立場からしますと、仮に特殊な原反に印刷する必要が生じた場合、どのような性能が必要であるか（印刷効果・密着性・後加工性等）を正確に伝えて頂きたいですが、できれば実際にご使用される原反を提供してもらえればと思います。やはり同柄の原反であっても、表面処理からの時間や製造メーカーの差によっては異なる事が起こりえます（特にフィルム等）。従って、できる範囲内で原反の提供をお願いしますし、仮に影響できない場合でも実際の印刷機で確認してもらう事が必要であります。

それでは次はインキの性能を確認する方法について説明します。